OPI 700HDL purvo siurblys

1.1 lentelė: OPI 700HDL techninės specifikacijos

1 lentelė.2: OPI 700HDL našumo įvertinimo matrica (pagal 150 SPM, 90 % mechaninis efektyvumas)

Jėgos pavaros surinkimas

Rėmai ir konstrukcijos: kertinis patvarumo akmuo

OPI 700HDL galios galinis rėmas sukurtas taip, kad būtų tvirtas, suprojektuotas taip, kad atlaikytų ekstremalius eksploatacinius įtempius ir vibracijas. Skirtingai nuo siurblių, kuriuose naudojami ketaus arba kaliojo ketaus rėmai, daugelis didelės-galios purvo siurblių (įskaitant F seriją, suderinamą su OPI) turi suvirintas plienines plokščių konstrukcijas.

Pavarų perdavimo sistema: tikslus jėgos perdavimas

OPI 700HDL naudoja **dvigubas sraigtines krumpliaračius (sraigtines pavaras)**, kad perduotų galią iš krumpliaračio veleno į alkūninį veleną.

Alkūninio veleno mazgas: galios galo šerdis

Medžiagos ir gamybos procesas: alkūninis velenas yra vientisas{0}}kaltas legiruotas plienas, pagamintas iš 35CrMo, 42CrMo ir aukščiausios kokybės modifikuoto 4340 -nikelio legiruoto plieno.

Tikslus apdirbimas ir balansavimas: kaltas alkūninis velenas yra griežtai termiškai apdorojamas (grūdinamas), siekiant pašalinti vidinius įtempius ir optimizuoti mechanines savybes. Vėliau pagrindinis kakliukas ir švaistiklio kakliukai tiksliai apdirbami ir šlifuojami. Galiausiai turi būti atliktas tikslus statinis ir dinaminis balansavimas, siekiant pašalinti sukimosi disbalanso jėgas ir užtikrinti, kad siurblys veiktų sklandžiai be vibracijos esant dideliam greičiui. Šis procesas apsaugo guolius ir pailgina bendrą įrangos tarnavimo laiką.

Guolių konfigūracija: Alkūninį veleną palaiko didelės apkrovos pagrindinis guolis (dažniausiai sferinis ritininis guolis), o didysis švaistiklio galas - adatinis ritininis guolis arba bronzinis guolis. Šie aukštos kokybės guoliai yra raktas, užtikrinantis sklandų alkūninio veleno sukimąsi ir atlaikantis didžiulę smūgio apkrovą.

Kryžminė galvutė ir tepimo sistema

Skersinis slankiklis: OPI 700HDL kryžminiam slankikliui (kreipiamoji plokštė) naudojama aukščiausios kokybės mangano bronza.

Tepimo sistema: siekiant užtikrinti, kad visos judančios dalys būtų visiškai suteptos, siurblys naudoja sudėtinę priverstinio tepimo ir purslų tepimo sistemą.

2.1 lentelė. Hidraulinio galo dizaino palyginimas: L-formos modulis ir integruotas modulis

Hidraulinės galinės medžiagos ir gamybos procesai

Medžiaga: hidraulinis galinis modulis pagamintas iš didelio -stiprumo kalto legiruotojo plieno, paprastai 35CrMo, 40CrMnMo arba AISI 4130/4135. Kalimo procesas užtikrina be defektų, tankią vidinę struktūrą, veiksmingai atsparią aukšto dažnio slėgio pulsacijoms.

Gamyba ir kokybės kontrolė: visas gamybos procesas griežtai atitinka API 7K specifikacijas, o pagrindiniai procesai apima:

Terminis apdorojimas: kalimas grūdinamas, kad būtų pasiektas geriausias stiprumo ir kietumo derinys.

Autofrettage

Statinio vandens slėgio bandymas: kiekvienas modulis turi išlaikyti statinio vandens slėgio bandymą prieš išvežant iš gamyklos. Bandymo slėgis paprastai yra 1,5 karto didesnis už vardinį darbinį slėgį, kad būtų patikrintas jo konstrukcijos vientisumas.

Neardomasis bandymas (NDT) apima 100 % kaltinių gaminių patikrinimą, naudojant ultragarsinį bandymą (UT) ir magnetinių dalelių bandymą (MT), siekiant užtikrinti, kad nebūtų jokių mikroįtrūkimų ar paviršiaus defektų.

cilindro rankovė

Daug chromo turintis bimetalinis cilindro įdėklas:

Konstrukcija: sudaryta iš didelio{0}}tvirto kaltinio plieno išorinės įvorės ir didelio-chromo ketaus vidinės movos. Išorinė įvorė (pvz., 45# plienas) suteikia pakankamai tvirtumo ir tvirtumo, kad atlaikytų siurblio kameros slėgį, o vidinė įvorė – puikų atsparumą dilimui.

Gamybos procesas: Išorinė įvorė yra kaltinė, o vidinė įvorė (kurioje paprastai yra ne mažiau kaip 27 %) gaminama liejant išcentriniu būdu. Cilindro įdėklo vidinė anga yra tiksliai šlifuojama, kad būtų pasiektas veidrodinis lygumas (pvz., 4–8 RMS), sumažinant stūmoklio susidėvėjimą.

Našumas: vidinio angos kietumas pasiekia HRC Didesnis arba lygus 62–69. Jis puikiai veikia standartiniuose ir abrazyviniuose gręžimo skysčiuose, kurių

Cirkonio keramikos cilindro įdėklas:

Konstrukcija: Jį sudaro kaltinė plieninė išorinė įvorė ir kieto cirkonio (ZrO₂) keramikos vidinė įvorė.

Gamybos procesas: cirkonio dioksido keramikos milteliai sukepinami aukštoje temperatūroje ir aukštame slėgyje, o po to tiksliai apdirbami ir surenkami į plieninį išorinį apvalkalą.

Našumas: vidinė skylė pasižymi išskirtiniu kietumu, viršijančiu HRC 90. Palyginti su inžinerine keramika, tokia kaip aliuminio oksidas, cirkonis pasižymi puikiu atsparumu smūgiams, didesniu kietumu ir smulkesne paviršiaus apdaila. Jo tarnavimo laikas yra 5–10 kartų ilgesnis nei bimetalinių cilindrų įdėklų ir siekia daugiau nei 2000–4000 valandų.

Stūmoklis: hidraulinio galo širdis

Stūmoklis juda pirmyn ir atgal cilindro įdėkle, tiesiogiai generuodamas slėgį.

Tipas: Pagrindiniai tipai yra integruotas vulkanizuotas poliuretano stūmoklis ir keičiamas guminis stūmoklis.

Struktūra: visi didelio našumo{0}}stūmokliai yra pagaminti iš standžios kalto legiruotojo plieno šerdies (pvz., 40Cr, 42CrMo), kad būtų atsparūs deformacijai ir ekstruzijai esant aukštam slėgiui.

Bendras vulkanizuotas poliuretano stūmoklis:

Gamybos procesas: didelio našumo-poliuretanas tvirtai sujungiamas su iš anksto-apdorota plieno šerdimi cheminiu sujungimu ir vulkanizavimu. Paprastai naudojama dvigubo -kietumo poliuretano konstrukcija su minkšta lūpa, užtikrinančia sandarumą, ir kieta šaknimi, apsaugančia nuo išspaudimo.

Našumas: demonstruoja išskirtinį našumą alyvos{0}}pagrindo ir sintetiniame purve, pasižymi dideliu atsparumu dilimui, plyšimui ir išspaudimui, palyginti su nitrilo guma. Standartiniai stūmokliai atlaiko iki 180 laipsnių F temperatūrą, o specialios sudėties aukštos -temperatūrų stūmokliai gali veikti aukštesnėje nei 300 laipsnių F temperatūroje ir iki 7 500 PSI slėgyje.

Keičiamas guminis stūmoklis:

Gamybos procesas: ant plieninės šerdies sumontuotas nitrilo gumos (NBR) sandariklis.

Našumas: tai ekonomiškas ir efektyvus sprendimas, ypač tinkamas vandens{0}}srutoms. Nitrilo kaučiukas turi gerą tempimo stiprumą, tačiau paprastai yra prastesnis už poliuretaną pagal atsparumą dilimui ir atsparumą temperatūrai. Jo vardinė darbinė temperatūra paprastai yra žemesnė nei 250 laipsnių F.

Stūmokliniai strypai / tarpiniai strypai (ponių strypai)

Medžiaga: kaltinės dalys, pagamintos iš didelio{0}}stipraus legiruotojo plieno, pvz., SAE 4140 arba 42CrMo.

Gamybos procesas: po kalimo medžiaga yra termiškai apdorojama grūdinimu ir grūdinimu (Q&T), kad būtų pasiektos puikios mechaninės savybės, o po to tiksliai šlifuojama, kad būtų užtikrintas matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila.

Paviršiaus apdorojimas: strypo paviršius turi būti padengtas kietu chromu. Dėl šio proceso ant šlifuoto plieno strypo paviršiaus elektrolitiškai nusodinant susidaro itin -kietas (paprastai HRC 68-72), mažos-trinties ir korozijai atsparus chromo sluoksnis. Dengimo sluoksnis yra idealus slydimo paviršius sandariklių sandarinimui, žymiai pailgindamas stūmoklių kotų ir tarpiklių tarnavimo laiką.

Vožtuvų mazgas (API Nr. 7)

OPI 700HDL paprastai naudojami vožtuvų mazgai su API #6 arba API #7 specifikacijomis.

Vožtuvo korpuso ir lizdo medžiagos: kaltiniai komponentai, pagaminti iš aukštos -kokybės legiruotojo plieno, pvz., 20CrMnTi arba AISI 8620/20CrNiMo.

Gamybos procesas: kalimo ruošinys apdorojamas karbonizuojant ir grūdinant.

Sandarinimo gumos (įdėklo) medžiaga: sandarinimo įdėklai paprastai gaminami iš didelio -našumo poliuretano, kuriam teikiama pirmenybė dėl puikaus atsparumo dilimui ir atsparumo išspaudimui. Nitrilo kaučiukas (NBR) yra pigesnė alternatyva.

3.1 lentelė. Kritiškai susidėvinčių dalių medžiagų ir proceso specifikacijų santrauka

Populiarus Žymos: opi 700hdl purvo siurblys, Kinija opi 700hdl purvo siurblių gamintojai, tiekėjai, gamykla